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做慣瞭OEM的眾多東莞企業，以前連廣交會都不用參加，就能順利接到訂單。而如今在盯準內銷市場的廣州玩具展銷會、深圳禮品展等展會上，東莞企業身影頻現。可是，他們展位上高懸的“隻做OEM”、“訂單生產”、“一萬件起批”等提示牌，又凸顯出在內銷市場上的“水土不服”。
鄭州中百等大型百貨企業的采購商道出“內外有別”天機：國外訂單通常是單品種、大數量，動輒以貨櫃計；國內零售商訂貨則是多品種、小批量，而且要能隨時補貨。這“一多一少（品種）”、“一大一小（批量）”，決定瞭生產企業的生產組織模式、管理方法甚至工藝、設備有很大差異。內銷外銷，遠不止貨物走海運還是發鐵路，貨款收美元還是收人民幣那麼簡單。
OEM突圍之路，將艱難而漫長。
大批量生產模式發展於上世紀20年代，能夠極大地提高產品質量和降低生產成本，曾經帶來瞭制造業的革命性進步。這種建立在剛性生產線基礎上的生產模式，必須依賴於高度發達和系統集成的生產服務業、創意產業和營銷體系，才能與市場需求有機結合。中國國內市場還不具備這樣完善的產業（經濟）鏈。這樣，外向型生產企業轉內銷就必須建立柔性生產線。國內某彩電生產企業就能做到同一條生產線上頭部和尾部出現不同型號的品種，實現“菜單式”生產。在廣交會上，深圳一傢專門生產節能燈的生產企業，可以做“拼單”生產，500個燈泡就能下單,這在過去經濟景氣時難以想象。
需要改變的還不僅僅是生產方式，營銷更需要改變。OEM加工企業，隻需要按客戶提供的樣品或圖紙、技術指標、質量要求進行加工生產，然後出貨，除此之外什麼都可以不管。以至於工廠根本不瞭解所加工產品的市場定位、銷售價格、營銷渠道、流行趨勢。它們就像還未斷奶的嬰兒，一旦脫離訂貨商這個母體，根本就沒有自我生存能力。因此，OEM企業要轉型內銷，就必須走進國內市場，貼近消費者。
石龍有一傢專門為迪斯尼生產塑膠公仔的加工企業，在廣州一德路玩具批發城裡租瞭個攤位，擺上樣品。他們用來批發的產品是很少一部分,大部分接的訂單是經過授權的公仔形象，無權內銷。但是設這個攤位，他們一是向市場展示工廠擁有這樣的生產技術和工藝，能夠生產精美的塑膠公仔，希望能接到國內的訂單；二是想通過這個窗口瞭解國內市場，學會做內銷生意。攤位負責人說今年春節後，他們才到一德路設攤，結果平均每個月都能接到訂單，而且在這個玩具薈萃之地，他們可以把內銷玩具的流行信息及時反饋回工廠，擺攤本來是不得已為之，現在看來是走對瞭這步棋！還有一傢位於虎門生產鑰匙扣等五金配件的企業，做起瞭廣西一個昆蟲琥珀產品的廣東總經銷。老板說，這種昆蟲琥珀產品要用我們的五金配件，做它的經銷商是想借此進入內銷市場，找到更多的相關產品廠傢用我們的五金配件,此可謂“曲線救國”,“借雞生蛋”之舉。
OEM突圍，也面臨知識產權的困局。加工企業過去所生產的產品，其所涉及的專利技術、版權、商標權等都由訂貨商一手包辦，如果加工企業想自己生產和銷售同類產品，可能涉嫌侵權、仿冒還渾然不知。這又是外銷加工企業轉型必須要補上的一課。
OEM突圍，單純依靠參加展會還遠遠不夠，或改造生產工藝、技術，或放下架子從擺攤做起，隻要生意還是能夠繼續做下去，艱難幾年還是值得的。
關鍵詞：
OEM，玩具
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